Если покрытие перестало удалять грязь, сначала проверьте подаче энергии. Для моделей с питанием от сети замерьте напряжение на контактах – норма 12–24 В. Отклонение более 10% необходимо замены блока управления. На батареях варианты на солнечных панелях часто выходят из строя из-за коррозии проводки: обработайте контакты накопителя и покройте их токопроводящей смазкой. Повреждения на поверхности глубже 0,3 мм нарушают гидрофобный слой. Отдельные повреждения исправляют полировкой специальной пастой (размер 3–5 мкм), но при площади дефекта свыше 15% нужна полная замена полотна. Для краткосрочного решения используйте состав на основе SiO₂ – он восстановит свойства на 2–3 месяца. Скопление минеральных отложений уменьшает эффективность на 40–60%. Смешайте уксусную кислоту (9%) с очищенной водой (1:1), покройте проблемные зоны на 10 минут, затем очистите остатки мягкой тканью. Не используйте скребки – они разрушают защитное напыление. Принцип работы системы самоочищения стекол в окнах Система автоматической очистки основана на двух ключевых процессах: фотокатализе и водораспределении. Верхний слой покрытия содержит диоксид титана, который под воздействием ультрафиолета разлагает органические загрязнения. Вода, попадая на поверхность, равномерно распределяется, удаляя разложившиеся частицы.
Этапы работы:

УФ-излучение активирует каталитический слой, удаляя грязь на молекулярном уровне. Дождь или конденсат образуют тонкую плёнку, минимизируя образование капель. Грязь стекают вместе с водой без следов.

Защита сохраняет свойства до 10 лет, но требует периодической проверки качества. Для поддержания функциональности исключайте агрессивных средств и механического воздействия. Больше информации о материалах: компания – поставщик современных решений для остекления. Проверка неисправностей системы автоматической очистки Проверьте подаче напряжения на блок управления. Используйте тестер для замера: нормальный диапазон – 12–24 В. Если показатели ниже, проанализируйте кабели на предмет дефектов. Снимите питание и убедитесь в работоспособности датчики загрязнения. Очистите контакты очистителем, убедитесь в отсутствии загрязнений. Параметр рабочего элемента должно быть в пределах 1–5 кОм. Осмотрите форсунки орошения. Препятствия устраняйте тонкой иглой, затем обработайте сжатым воздухом. Подача жидкости – не менее 50 мл/мин при давлении 2 бара. Проанализируйте работу насоса. Характерный гул при запуске сигнализирует о корректной работе. Молчание – симптом неисправности мотора или блокировки вращающего элемента.

Проверьте герметичность водопроводных трубок. Обработайте стыки мыльным раствором – пузырьки укажут утечки. Используйте термоусадочные муфты для замены повреждённых участков.

Протестируйте ПО управляющего устройства. Возврат к стандартным параметрам решает большинство неполадок. Для обновления прошивки необходимо соединение с компьютером посредством RS-485.
Монтаж нового самоочищающегося стеклянного полотна
При выявлении сколов или значительных повреждений на поверхности с фотокаталитическим слоем оптимальное решение – установка нового полотна. Попытки ремонта приводят к утрате свойств материала.
Точные размеры заменяемого стекла определяют после демонтажа штапиков. Максимальное отклонение – не более 1,5 мм по каждой стороне. Для раскроя применяют алмазные режущие инструменты с водяным охлаждением, исключающие повреждение активного слоя.

Установку производят в условиях низкой влажности при температуре +5...+25°C. Работы на холоде вызывают деформацию герметизирующих элементов. Стеклопакет крепят в раме с помощью дистанционных вставок толщиной 4-6 мм.
По завершении установки проверяют распределение напыления в камере. Перекосы более 2 мм на 1 м² уменьшают эффективность очистки. Тестовую активацию покрытия проводят через 24 часа после монтажа.
Срок службы заменённого стекла составляет 8-12 лет в зависимости от внешних факторов. В областях с недостатком солнечного света рекомендуют нанесение гидрофильных препаратов.
Ремонт или замена механизма подачи воды и моющего средства Если вода перестала поступать, проверьте шланги на засоры. Прочистите тонкой проволокой или сжатым воздухом. Если проблема сохраняется, диагностируйте насос – возможна поломка рабочего колеса или остановка двигателя.
Диагностику электромагнитного клапана выполняют мультиметром. Катушка должна иметь сопротивление 2-5 кОм. Отклонения в измерениях требуют установки новой детали. Убедитесь, что подаваемое напряжение соответствует модели (12V или 24V).
Подбор дозирующего модуля зависит от типа моющего состава. Агрессивные составы требуют деталей из специальных полимеров. Для жидких средств подходят стандартные модели с резиновыми уплотнениями.

Регулировку давления выполняют через сервисный люк отвёрткой. Оптимальное рабочее давление – 1.5-2.5 бар. Значения выше нормы приводят к протечкам, ниже – к недостаточному распылению.
Раз в полгода промывайте фильтр грубой очистки. Применяйте 10% раствор лимонной кислоты для удаления накипи. При повреждении фильтрующей сетки устанавливайте новый элемент.
Устранение засоров в дренажных каналах
Очистите дренажные отверстия в основании рамы воздушным компрессором или проволокой 1-2 мм. Причиной блокировки каналов становятся загрязнения, пыль и насекомые.

Порядок действий:

Инструмент Способ применения

Мягкая кисть Удалите рыхлые загрязнения возле сливных отверстий

Пластиковая трубочка Промойте систему водой под давлением 2-3 атмосферы

Силиконовая смазка Обработайте подвижные компоненты после очищения

При сильных засорах:

Демонтируйте декоративные крышки на профиле Примените пылесос с узкой насадкой для удаления мусора Проверьте угол расположения дренажных отверстий – отклонение от 10° наружу вызывает застой воды

Для профилактики проводите очистку дважды в год – весной и осенью. В зонах с высокой запылённостью учащайте процедуру до 3–4 раз в год.
Настройка датчиков загрязнения и автоматического запуска
Для точной настройки датчиков используйте эталонный образец с известной степенью загрязнённости. Настройки зависят от устройства, но общая последовательность такова:

Откройте панель управления через приложение или встроенный дисплей Активируйте режим калибровки (обычно в меню «Датчики» или «Сервис») Поместите калибровочную пластину перед датчиком на дистанции 2–5 см Ожидайте фиксации показаний (3–5 секунд) Сохраните базовые параметры кнопкой «Подтвердить»

Настройки автоматического срабатывания:

Чувствительность: 60–80% для городских условий, 40–50% для загородных Пауза перед запуском: 10–15 минут после фиксации загрязнения Минимальный промежуток между циклами: не менее 6 часов

Для проверки корректности работы:

Распределите аккуратно раствора (вода + 10% глицерина) на проверяемый участок. Активируйте тестирование в ручном режиме через интерфейс. При отклонении показаний на величину больше 15% выполните калибровку заново.

В приборах, оснащенных ИК-датчиками исключите воздействие солнца при выполнении регулировок – это приводит к ошибочным сигналам.
Реставрация герметизации стыков после починки
Проанализируйте швы на наличие трещин и зазоров, задействовав тонкий инструмент или жесткую карточку. Если обнаружены щели шире 1–2 мм, используйте силиконовый состав предназначенный для внешнего применения с хорошей гибкостью (например, Bostik Silirub-2 или Soudal Silirub 2A).

Перед обработкой подготовьте зоны спиртом на изопропиловой основе и ликвидируйте следы предыдущего клея. Распределяйте состав под наклоном 45 градусов, аккуратно разглаживая шпателем. При наличии широких щелей (более 5 мм) используйте пену с низким расширением с низким коэффициентом расширения.

Когда состав застынет (24–48 часов) оцените качество изоляции, применив напор воды с напором 2–3 атмосферы. Если вода просачивается, выполните повторное нанесение, сделав слой на треть толще.

При работе с механическими частями (створки, фурнитура) применяйте специальные уплотнительные ленты Dichtband или KIM-TEK на клеевой основе. Заменяйте их периодически по причине изнашивания.
Профилактика поломок функции самоочистки
Раз в месяц проверяйте герметичность стыков водоотводящих путей, во избежание блокировки. Используйте мягкую щетку с целью очистки с подвижных частей.

Не допускайте попадания посторонних предметов в систему – это может нарушить работу механических компонентов. Каждые шесть месяцев смазывайте шестерни силиконовой смазкой, избегая составов на масляной основе. Контролируйте уровень раствора в бачке – он не должен опускаться меньше минимального уровня.

При обнаружении трещин или деформации прокладок немедленно произведите замену – jobs.vnvision.in/employer/inormal предлагает оригинальные комплектующие с длительной гарантией.

По окончании ливня контролируйте состояние сенсоров воды. Избегайте применения абразивные средства для чистки сопел распылителя. Отключайте функцию в условиях мороза сильнее -15°C, чтобы предотвратить замерзание компонентов.